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确定齿轮接触疲劳强度应在齿轮试验机进步行试验齿轮的负荷运转试验。当齿面出现接触疲劳失效或齿面应力轮回次数到达规定的轮回基数N。而未失效时，试验终止并获得齿面在试验应力下的一个寿命数据。当试验齿轮及试验过程无时，该数据称为“试验点”。依据不同的试验目的，拔取小列不同的试验点的组合，经试验数据的统计料理，确定试验齿轮的接触疲劳特征曲线及接触疲劳值应力。

（1）常规成组法

滚齿设备 常规成组法用于测定尝试齿轮的可靠度-应力-寿命曲线，求出尝试齿轮的接触疲劳值应力。

实验时取4～5个应力级，每个应力级不少于五个实验点。高应力有中的各实验点的齿面应力轮回次数不少于1×106。高应力级与次高应力级的应力间隔为总实验应力边界的40%～50%，随着应力的降低，应力间隔逐渐减少。低应力级至罕见一个实验点出。

（2）少试验点组合法

少试验点组合法通常用于测定S-N曲线或仅测定应力。

尝试时尝试点总数为7～16个。测定S-N曲线时，应力级为4～10个，每个应力级取1～4个尝试点。

测定应力时可采用升降法。

采用正交法进行对比试验时，每个对比因素至少有3个试验点。

试验条件及试验齿轮

齿轮接触疲劳强度实验按下述规定的实验条件和实验齿轮进行，上此可确定实验齿轮的接触疲劳值应力。

1、试验条件

A、试验机

实验应运用功率流闭塞式布局的齿轮实验机，实验机的性能校核见表A。实验机的中心距一般为90～150mm，实验齿轮线速度为8～16m/s。实验机的精度应不低于实验齿轮所要求的精度，实验机应具有以下基本功能：

a.齿轮断齿时自动停机；

b.有保证齿轮良好润滑的循环喷油润滑系统；

c.有润滑油油墨度控制装置，回油温度控制在60℃以下；

d.有循环次数记录装置，其记录误差不大于±0.1%。

5.1.1.2润滑油

ZB J17 003进行润滑油的采取的保养。一般境遇下试验机连续运转三个月应进行润滑油的取样查验。

B、试验齿轮

实验齿轮模数的拔取应保证在实验中不出现弯曲疲劳断齿，通常取m=3～8mm。螺旋角β=0°,齿数比u=1.2～1.5「小齿轮为自动轮」，实验齿轮副材料，工作齿宽b＞0.05a，外观粗拙度RZ=2～5μm，精度为GB10095的4～6级，基本齿廓应适合GB1356的规定。

试验齿轮的材料、热处理及加工检测见附录B（补充件）。

2、齿轮接触疲劳强度实验也可在实验条件和实验齿轮参数与产品齿轮工况和参数或相近的条件下进行。

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